兰炭高效燃烧净化系统为我公司自主研发，拥有10多项自主知识产权，该产品彻底改变了传统水煤气和传统锅炉的燃烧使用原理，在锅炉内点燃固体燃料(兰炭)，燃烧为复杂的化学反应过程如：碳燃烧生成一氧化碳为放热过程，二氧化碳缺氧燃烧生成一氧化碳，碳中固定水在高温下与碳产生一氧化碳和氢气即水煤气。

　　我公司在兰炭高效燃烧、净化设备系统研发过程中，解放思想，大胆创新，让固体燃料在锅炉本体内1500度高温下气化反应，采用碳分子分项燃烧技术，切实有效地实现了水煤气产生，不需输送就地燃烧，达到即产即烧的目的，实现了污染元素源头控制，在节省燃料的同时，又大大减少了治理排放污染物的费用。

　　另外，我公司和陕西神木地区兰炭集团合作，成功研发出兰炭专用锅炉。

　　产品规格：单台4---100吨

　　一、 产品优势：

　　1. 不用布袋除尘就能达到低尘排放，烟尘10mg/m³.

　　2. 散煤不需加工成粉就可达到电厂煤粉锅炉的高燃烬率95%以上。

　　3. 不需专业脱硝设备就可达到低氮排放50mg/m³.

　　4. 因设备系统采用高温脱硫脱硝原理，脱硫脱硝成本低。

　　5. 燃烧同吨位燃料较传统机械炉排节省空气量40%—50%，热流失低，节省燃料30%以上。

　　6. 设备系统占地面积小，安装运输方便。

　　7. 投资回报快，工业蒸汽锅炉正常使用一年，较传统锅炉节省的燃料费用即可收回设备投资。

　　8. 我公司锅炉为系统设备，包括：脱硫、脱尘、脱硝等功能设备。

　　9. 水煤气产烧一体化设备，燃料是水煤气。煤或兰炭只是产生水煤气的原料，水煤气是国家已规定了的清洁燃料。

　　10. 在环保同样达标的条件下，我公司设备系统：环保设备及使用费用投资是非常低的，排污费用仅为传统锅炉的十分之一。

　　二、 经济回报率：

　　l 水煤气产烧一体化工业蒸汽锅炉与同吨位煤粉锅炉对比，如锅炉为50蒸吨，日工作24小时，日耗煤约150吨。

　　1.燃料煤粉与散煤差价一般为每吨350-600元，按400元计算，即日节省6万元，月节省180万元，年按300天计算节省1800万元。

　　2.燃料煤粉保存费用、安全费用、环保费用不计。

　　3.煤粉锅炉排放费用：脱尘、脱硫、脱硝费用高。

　　l 水煤气产烧一体化设备系统较传统机械炉排锅炉节煤30%以上。如一吨燃料煤，机械炉排锅炉产蒸汽量不足6吨，我公司水煤气产烧一体化设备系统产蒸汽量8吨以上，正常使用一年节省的燃料费即可收回设备投资。

　　l 水煤气产烧一体化设备系统较燃油燃气锅炉在正常使用的情况下5--6个月节省的燃料费可收回设备投资。

　　我公司产品有0.12MW—1.4MW块煤锅炉，4.2MW—140MW为固体燃料：兰炭、散煤、生物质等锅炉。

　　三、环保指标

　　水煤气产烧一体化设备系统已经过中国特种设备检测研究院检测，产品热效率87.94%。

　　在没安装微孔雾化分子凝结式除污装置的情况下，环保排放指标：烟尘 17.41mg/m³，二氧化硫：7.34mg/m³，氮氧化物：71.87mg/m³(详见检测报告)

　　设备安装后，二氧化硫排放指标近似于0 mg/m³，粉尘10mg/m³以下，氮氧化物100 mg/m³以下。

　　l 结论：

　　工业生产需要热能，产生热能需要设备和燃料，选择什么样的热能设备就意味着选择了什么样的燃料。在环保达标的情况下选择燃煤需1000万元，若选择油气燃料则需要3000-4000万元，因此明智的选择技术先进的热能设备才是企业可持续发展的保障!