一、情况介绍

社会发展需要热能，产生热能需要燃料，燃料虽然有固体、液体、气体之分，但燃料本身没有清洁不清洁之分，只有清洁解决方案。知名专家、院士共同认为：“只要排放环保达标，使用结果是清洁的，所用燃料就可认为是清洁能源”。环境污染主要因素在于热能设备燃烧技术落后，要想改变目前能源浪费大、环境污染的局面，应立即提高热能设备燃烧技术。

为了充分利用我国的煤炭资源，更好地达到节能减排的效果。我公司自主研发了步进式组合炉排（发明专利号为：ZL201210122840.6），彻底改变了传统机械炉排锅炉和水煤气锅炉的燃烧原理及方法，利用碳分子气化技术，成功实现了水煤气产烧一体化。由传统锅炉的燃料直接燃烧，转变为先气化后燃烧，在节省燃料的同时，也大大减少了环保达标治理费用。吨煤燃料（6000千卡/千克）由传统机械炉排锅炉产蒸汽量不足6吨提升8吨以上。

孟氏锅炉产品突出特点：

1.燃料不需要加工成粉就可达到电厂煤粉锅炉的高燃尽率，吨煤（6000大卡/公斤）可产生8吨以上蒸汽（蒸汽压力为0.7兆帕的饱和蒸汽）。

节能：产生同吨数蒸汽量，较传统机械链排锅炉节省费用30%以上。

2.高温除尘，不需要专业布袋除尘设备，颗粒物<5mg/m³。

3.不需要传统专业的脱硫设备，二氧化硫<9mg/m³。

4.不需要传统专业的脱硝设备，氮氧化物<50mg/m³。

5.在环保同样达标的情况下，目前市场上还没有发现环保达标治理费用低于孟氏锅炉的厂家。

6.因孟氏锅炉——节能环保供热装置结构独特、平面布置即可、锅炉设备高度低、设备整体占地面积小，锅炉房建筑费用不足锅炉设备投资的五分之一，设备总投资低。

7.制造、安装工期短，运输、安装方便。

8.维修、维护费用低，锅炉运行负荷调整范围宽：1—100%。

经济回报率：

举例：若企业生产年用蒸汽量28万吨，传统机械炉排锅炉吨煤产蒸汽不足6吨，按5.5吨计算，耗煤量为50900吨。而我公司锅炉产品吨煤产汽量8吨以上，按8吨计算，耗煤量为35000吨，年节省煤15900吨，每吨煤按市场价800元计算，年节省燃料费为1272万元。另外我公司在节省燃料费的同时，环保达标治理费用也远低于传统锅炉行业，由此可见经济效益是可观的。

市场潜力：

在环保同样达标的情况下,通过各种炉型性能对比，孟氏锅炉在经济性和适用性方面是比较突出的。

    孟氏锅炉热能设备技术为发明专利，行业首创，节省燃料性能突出，环保达标治理费用低等优点，对单台100蒸吨以下的锅炉设备将是一场革命性的改变。撇开利益集团的利益操纵，不分燃料品种，真正抓环保达标排放指标。不节能、环保不达标的锅炉设备一刀切的淘汰，产品市场将似手机取代相机胶卷一样势不可挡。

产品适用范围：工业蒸汽、发电及城市集中供暖等。

产品规格：单台设备规格为0.1---100吨/小时。

二、目前锅炉行业状况

燃煤锅炉基本为：煤粉、循环流化床、机械链排三大类锅炉，各种锅炉的优缺点如下：

（一）煤粉锅炉

优势：

1.煤粉锅炉适合做大吨位，如：电厂用发电锅炉，单台就可做成千吨甚至几千吨，基本为国营电厂釆用。

2.煤炭燃烧效率高，吨煤（6000大卡/公斤）可产生8吨以上蒸汽。

缺点：

1.不适合做小吨位锅炉，如单台百吨以下的锅炉设备，使用费用、投资费用高。

1.1需将煤炭加工成煤粉，加工费有：电费、人工费、运输费等。

1.2不安全：加工和存储过程容易发生自燃、爆炸。

2.环保达标治理费用高：需用专业的除尘、脱硫、脱硝等设备。

3.煤粉锅炉负荷调节范围小。

（二）.循环流化床锅炉

优势：

1.循环流化床锅炉可以使用劣质煤，燃烧效率高。

2.锅炉本体平面占地面积小。

缺点：

1.由于该炉型采用悬浮燃烧，需要空间高，并且需要双层布置，基建投资费用高。

2.运行耗电量高，除尘、脱硫、脱硝需专用设备，使用费用、环保达标治理费用高。

3.由于锅炉设备高且庞大，生产安装周期长，维修维护费用高。

4.锅炉负荷调节范围小，低负荷运行影响燃烧甚至熄火。

一般为国营或规模大、经济赢利高的企业使用。

（三）.机械链排锅炉

优势：

1.机械链排锅炉本体投资费用低，为传统锅炉常用炉型，多年来使用生产已形成习惯，目前市场份额占80--90%。

2.生产、维修维护配件齐全。

缺点：

1.因炉膛燃烧温度低，燃料在燃烧过程中产生的挥发分得不到全部利用，且炉渣含碳量高，锅炉设备热效率低，吨煤（6000大卡/公斤）产蒸汽量不足6吨。

2.维修、维护费用高。此类锅炉不节能，环保达标治理费用高：需用专业的除尘、脱硫、脱硝等设备。

孟氏锅炉（北京）有限公司

                                         2019年3月12日